เหล็กกล้าของโลก 60 ถึง 70% เป็นแผ่นซึ่งส่วนใหญ่ประทับตราเป็นผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป ตัวรถ, แชสซี, ถังน้ำมันเชื้อเพลิง, ครีบหม้อน้ำ, ดรัมหม้อน้ำ, เปลือกตู้คอนเทนเนอร์, มอเตอร์, แผ่นเหล็กซิลิกอนแกนเหล็กไฟฟ้า ฯลฯ ล้วนประทับตราและผ่านกระบวนการ นอกจากนี้ยังมีจำนวนมากของ
ชิ้นส่วนปั๊มในผลิตภัณฑ์ต่างๆ เช่น เครื่องมือ เครื่องใช้ในครัวเรือน จักรยาน เครื่องจักรในสำนักงาน และเครื่องใช้ในการใช้ชีวิต
เมื่อเทียบกับการหล่อและการตีขึ้นรูป ชิ้นส่วนปั๊มมีลักษณะบาง ความสม่ำเสมอ ความเบา และความแข็งแรง การปั๊มขึ้นรูปสามารถผลิตชิ้นงานที่มีตัวทำให้แข็ง ซี่โครง ลูกคลื่น หรือหน้าแปลนที่ยากต่อการผลิตด้วยวิธีอื่นเพื่อปรับปรุงความแข็งแกร่ง เนื่องจากการใช้แม่พิมพ์ที่มีความแม่นยำ ความแม่นยำของชิ้นงานสามารถไปถึงระดับไมครอน และความสามารถในการทำซ้ำสูง ข้อมูลจำเพาะมีความสอดคล้องกัน และสามารถเจาะรู บอส ฯลฯ ได้
โดยทั่วไปแล้วชิ้นส่วนปั๊มขึ้นรูปเย็นจะไม่ผ่านกระบวนการตัดอีกต่อไป หรือต้องใช้กระบวนการตัดเพียงเล็กน้อยเท่านั้น ความแม่นยำและสภาพพื้นผิวของชิ้นส่วนปั๊มร้อนต่ำกว่าความเย็น
ชิ้นส่วนปั๊มแต่ก็ยังดีกว่าการหล่อและการตีขึ้นรูปและปริมาณการตัดก็น้อยกว่า
การปั๊มเป็นวิธีการผลิตที่มีประสิทธิภาพ การใช้แม่พิมพ์ผสม โดยเฉพาะอย่างยิ่งแม่พิมพ์โปรเกรสซีฟแบบหลายสถานี กระบวนการปั๊มหลายขั้นตอนสามารถทำได้ด้วยการกดครั้งเดียว และสามารถทำได้ทั้งกระบวนการตั้งแต่การคลายแถบ การปรับระดับ การเจาะ ไปจนถึงการขึ้นรูปและการตกแต่ง การผลิตอัตโนมัติ ประสิทธิภาพการผลิตสูง สภาพการทำงานดี และต้นทุนการผลิตต่ำ โดยทั่วไปสามารถผลิตได้หลายร้อยชิ้นต่อนาที
การปั๊มแบ่งเป็นส่วนใหญ่ตามกระบวนการ ซึ่งสามารถแบ่งออกเป็นสองประเภท: กระบวนการแยกและกระบวนการขึ้นรูป กระบวนการแยกเรียกอีกอย่างว่าการต่อย และจุดประสงค์ของมันคือการแยก
ชิ้นส่วนปั๊มจากแผ่นงานตามแนวเส้นชั้นความสูงในขณะที่รับรองข้อกำหนดด้านคุณภาพของส่วนที่แยกจากกัน พื้นผิวและคุณสมบัติภายในของแผ่นโลหะที่ใช้ในการปั๊มมีผลอย่างมากต่อคุณภาพของผลิตภัณฑ์ปั๊ม ความหนาของวัสดุปั๊มต้องแม่นยำและสม่ำเสมอ พื้นผิวเรียบไม่มีจุด, รอยแผลเป็น, รอยขีดข่วนและรอยแตกบนพื้นผิว ฯลฯ ; ความแข็งแรงของผลผลิตมีความสม่ำเสมอและไม่มีทิศทางที่ชัดเจน การยืดตัวสม่ำเสมอสูง อัตราผลตอบแทนต่ำ การชุบแข็งงานต่ำ
