แขนควบคุมชิ้นส่วนช่วงล่างรถยนต์สำหรับขายึดแชสซี ผู้ผลิต

บูชก้านสูบ & บุชยางหรือลูกปืนยางเป็นโช้คอัพใช้กันอย่างแพร่หลายในแชสซียานยนต์ โดยส่วนใหญ่จะเน้นที่เครื่องยนต์ เกียร์ เพลาขับ และโครงหรือส่วนเชื่อมต่อตัวถัง ตลอดจนระบบกันสะเทือน หน้าที่หลักคือการลดการสั่นสะเทือนที่ส่งไปยังตัวถังโดยเครื่องยนต์ ระบบขับเคลื่อน และพื้นผิวถนน ซึ่งสามารถปรับปรุงประสิทธิภาพ NVH ของยานพาหนะได้อย่างมาก ดังนั้น การศึกษาคุณสมบัติทางกลและลักษณะความล้าของส่วนประกอบยางจึงมีความสำคัญมาก การผลิตบุชและการวิจัยและพัฒนาได้สั่งสมประสบการณ์หลายปีตั้งแต่ขั้นตอน กระบวนการ การควบคุมคุณภาพและวัตถุดิบ และด้านอื่นๆ ของการก่อตัวของยาง มาตรฐานและการจัดการที่แน่นอน!
เรามี:
การออกแบบสูตรวัสดุยาง
การวิเคราะห์องค์ประกอบไฟไนต์ CAEv
ความสามารถในการประมวลผลสัญญาณสเปกตรัม
ความสามารถในการออกแบบแม่พิมพ์
ความสามารถในการพัฒนาโครงสร้างไปข้างหน้า
เทคโนโลยีการปิดผนึกทั่วไป

Body Casing and Fittings ที่เราผลิตได้รับการออกแบบตามแบบของลูกค้าในประเทศและต่างประเทศ ซัพพลายเออร์ OEM/ODM ตามความต้องการเฉพาะของลูกค้า (การประกอบ ประสิทธิภาพ อายุการใช้งาน ความทนทานต่อการกัดกร่อน ฯลฯ) เพื่อเลือกกระบวนการที่เหมาะสมและ วัสดุ (ปัจจุบันวัสดุหลักคือ: โลหะผสมอลูมิเนียมหล่อ) หรือวัสดุที่ลูกค้าระบุสำหรับการผลิตและการประมวลผล ขณะนี้ไม่มีสิทธิบัตรการออกแบบและแบรนด์ของตนเอง ขณะนี้มีเฉพาะองค์กรในประเทศและต่างประเทศที่สนับสนุนการจัดหาเครื่องจักรและอุปกรณ์ เราหวังว่าจะมีมากขึ้น สนับสนุนการสอบถามลูกค้าใหม่และความร่วมมือ ร่วมเป็นพันธมิตรระยะยาว!

ท่อไอเสียสำหรับเครื่องจักรของ METALLECA® ที่ผลิตในประเทศจีนส่วนใหญ่จะใช้ในเครื่องจักรการเกษตร รถยนต์ และเครื่องจักรก่อสร้าง พวกเขาจำเป็นต้องมีคุณสมบัติการกระจายความร้อนที่ดีและคุณสมบัติการปิดผนึกสำหรับการทำงานของก๊าซไอเสีย, การทำให้ก๊าซไอเสียบริสุทธิ์, การลดเสียงรบกวน
วัสดุของท่อไอเสียอุปกรณ์ทางกลไม่ได้จำกัดอยู่แค่เหล็กและเหล็กหมูตามท้องตลาดอีกต่อไป โลหะผสมสเตนเลสสตีลและไททาเนียมที่บางและเบาได้ค่อยๆ แทนที่วัสดุที่ร่วนซุย บริษัท ของเราจัดหาวัสดุอลูมิเนียมอัลลอยด์ในปัจจุบัน

สุภาษิตจีน: คนทำงานต้องลับคมเครื่องมือก่อนหากต้องการทำงานได้ดี ด้วยการพัฒนาอย่างรวดเร็วของเทคโนโลยีเครื่องมือแพทย์ ความต้องการชิ้นส่วนปั๊มความแม่นยำของอุปกรณ์การแพทย์จึงเพิ่มขึ้น ในขณะเดียวกัน ข้อกำหนดทางเทคนิคก็สูงขึ้น และการใช้งานก็กว้างขึ้น อุปกรณ์เสริมอุปกรณ์การแพทย์ต้องการข้อกำหนดคุณภาพสูงสำหรับวัสดุ พื้นผิว และขนาด โดยทั่วไป ลักษณะของชิ้นส่วนปั๊มจะต้องไม่มีข้อบกพร่อง ด้วยเหตุนี้จึงจำเป็นต้องมีกระบวนการผลิตที่ได้มาตรฐานเพื่อให้มั่นใจในคุณภาพ เรามุ่งเน้นที่การเลือกวัตถุดิบ ความต้องการของแม่พิมพ์ (การออกแบบ การเลือกใช้วัสดุ ความสะอาดของพื้นผิว ความถูกต้องของมิติ อายุการใช้งาน) ความแม่นยำในความแม่นยำของอุปกรณ์ปั๊มขึ้นรูป ประสิทธิภาพการผลิต การพลิกกลับเพื่อการป้องกัน การแปรรูปภายหลัง การรักษาพื้นผิว วิธีการบรรจุหีบห่อ ฯลฯ .

เราผลิตใบพัดโบลเวอร์ที่เข้าคู่กับเรือนโบลเวอร์ ลูกค้ากลุ่มเดียวกันต้องการทั้งหมด วัสดุที่ใช้สำหรับใบพัดโบลเวอร์ในตลาดไม่ได้จำกัดอยู่แค่เหล็กกล้าหรือเหล็กหมูอีกต่อไป การผลิตใบพัดโบลเวอร์ของเราทำจากโลหะผสมอลูมิเนียมและเหล็กกล้าคาร์บอนทั่วไป เนื่องจากเป็นคุณสมบัติของสแตนเลสน้ำหนักเบา เหล็กและอลูมิเนียมอัลลอยด์ค่อยๆ นำมาใช้ในปัจจุบัน เครื่องเป่าลมใช้กันอย่างแพร่หลายสำหรับการระบายอากาศ ไอเสีย และความเย็นในโรงงาน เหมือง อุโมงค์ หอทำความเย็น ยานพาหนะ เรือ และอาคารต่างๆ เช่น การระบายอากาศและอากาศเหนี่ยวนำสำหรับหม้อไอน้ำและเตาเผาอุตสาหกรรม ; การทำความเย็นและการระบายอากาศในเครื่องปรับอากาศและเครื่องใช้ในครัวเรือน การอบแห้งและการเลือกเมล็ดพืช อุโมงค์ลมและโฮเวอร์คราฟต์ อัตราเงินเฟ้อและแรงขับ ฯลฯ ตัวเรือนโบลเวอร์ถูกขอให้แสดงข้อมูลจำเพาะที่สูงทั้งในด้านรูปลักษณ์ ประสิทธิภาพ การประกอบ และด้านอื่นๆ โดยไม่คำนึงถึงข้อกำหนดทั่วไป มีกระบวนการผลิตที่เข้มงวดตั้งแต่กระบวนการเปล่าจนถึงกระบวนการตัดเฉือน ในกระบวนการหล่อ เราเน้นการออกแบบแม่พิมพ์ อุณหภูมิการเท ความชัดเจนของอะลูมิเนียมและเหล็กกล้าหลอมเหลว (ก๊าซไอเสีย การกำจัดตะกรัน) ความเร็วในการเท การรักษาพื้นผิวที่ว่างเปล่า ในกระบวนการผลิต เรายังพิจารณาถึงความสมเหตุสมผลและความเสถียรของการออกแบบฟิกซ์เจอร์ ความแม่นยำในการตัดเฉือนในมิติที่สำคัญ ความสมเหตุสมผลของการหมุนเวียน (วิธีการ การป้องกัน ฯลฯ) และวิธีการบรรจุภัณฑ์มาตรฐานและพาเลทในการขนส่งขั้นสุดท้าย

บริษัทของเราซึ่งเป็นซัพพลายเออร์ OEM/ODM ผลิตตัวเรือนอุปกรณ์เสริมสำหรับปั๊มรถยนต์สำหรับความต้องการของรถยนต์ ตัวเรือนประเภทนี้ถูกขอให้แสดงข้อมูลจำเพาะที่สูงทั้งในด้านรูปลักษณ์ ประสิทธิภาพ การประกอบ และด้านอื่นๆ มีกระบวนการผลิตที่เข้มงวดตั้งแต่กระบวนการเปล่าจนถึงกระบวนการตัดเฉือน ในกระบวนการหล่อ เราเน้นการออกแบบแม่พิมพ์ อุณหภูมิการเท ความเร็วในการเท ความใสของอะลูมิเนียม (ก๊าซไอเสีย การกำจัดตะกรัน) การชุบผิวเปล่า ในกระบวนการผลิต เรายังพิจารณาถึงความสมเหตุสมผลและความเสถียรของการออกแบบฟิกซ์เจอร์ ความแม่นยำในการตัดเฉือนของมิติที่สำคัญ ความสมเหตุสมผลของการหมุนเวียน (วิธีการ การป้องกัน ฯลฯ) วิธีการปรับสภาพพื้นผิว วิธีบรรจุภัณฑ์มาตรฐานและพาเลทในการขนส่งขั้นสุดท้าย .